常州長江幹燥

低溫真空固體多層帶式幹燥機

工作原理

  根據（jù）客戶產能的大小，在真空容器內設計布置3-11層（céng）傳送帶，通過連續固體進料（liào）器和布料器，將客戶所需要幹燥的（de）原料在真空條件下實現連續送料，並均勻的（de）布放在幹燥（zào）帶上，由於物料在幹燥過程（chéng）中不斷翻動，加快了（le）蒸發速度和時間，同時保證產品在幹燥過程中的（de）均勻性，幹燥的溫度（dù）在20-150℃可調，物料（liào）從進入幹燥機到（dào）幹燥後出料約20-80分鍾可調。幹燥後的產（chǎn）品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避（bì）免了粉塵飛揚，增加了產品收率和解決了汙染等問題。幹燥後的產品通過真空連續出料器和真（zhēn）空收料機實現（xiàn）連續出料，同時可（kě）實現有機（jī）溶劑的回（huí）收，解決了環保問題並增加溶劑回收收益（yì）。

主（zhǔ）要特點

1.真空狀態下完成連續進（jìn）料和連續出料，真（zhēn）空粉碎，達到幹（gàn）燥，符合GMP衛生要（yào）求

2.幹燥溫（wēn）度可控（40℃～180℃），熱敏性物料可不變性（xìng），溶劑性物料溶劑95%可回收溶劑，氧化性物料可真空幹燥不氧化

3.真（zhēn）空狀態下完成幹燥、粉碎、製粒

4.20～60分鍾開始連續出料，產品收率達（dá）到（dào）99%

5.高黏性物料不粘帶（導帶（dài）為鐵氟龍PTFE），晶體類物料幹燥後不破損晶（jīng）形

6.產品（pǐn）幹（gàn）燥的含水率可對幹燥工藝的溫度（dù）、真空度、速度等主要參數進（jìn）行優化組合，使設（shè）備的工作利用（yòng）率達到理想的經濟效益

7.采用PLC自動編程（chéng）控製係統，自動化程度高，大大降低人力操（cāo）作成本

8.運行成本（běn）是同類幹（gàn）燥（zào）設備的三分之一或者更低

9.采用CIP自（zì）動在（zài）線（xiàn）清洗係（xì）統（tǒng），清洗方式多樣（yàng）化，可對設（shè）備幹燥後（hòu）進行全方（fāng）位的清洗，清洗效果徹底、快捷，符合GMP要求（qiú）

10.適合大批（pī）量、連續化、自動化作業

規格參數

適用範圍

1. 中藥、西藥（yào）、食（shí）品、化工等企業
2. 各種固體、結晶體、顆粒、粉（fěn）末、丸劑（jì）、果品等原料
3. 易氧（yǎng）化、易爆、強刺激、劇毒物料
4. 需要（yào）回收各種溶劑的產品

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