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膜空（kōng）分製氮（中空纖維膜分離）：以空氣為原料，在一定壓力條件（jiàn）下，利（lì）用氧和氮等不同性質的氣體在膜（mó）中具有（yǒu）不同的滲透速率來使氧和氮分離（lí）。和（hé）其它製氮機相比它具有結構更（gèng）為簡單、體積更 小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鍾)、增容方便等（děng）優點，它特（tè）別適（shì）宜於氮（dàn）氣純度≤99.5％的中、小型氮氣用（yòng）戶，有最佳功能價（jià）格比。而氮氣純 度在（zài）98%以上時，它與相同規格的PSA製氮機相比價格要高出15%以上。
分子篩空分製氮(PSA或變（biàn）壓吸附式)：在3000Nm3／h以下製（zhì）氮機中頗具競爭力，越來越得到（dào）中、小型氮氣用戶的歡 迎，PSA製氮已成為中、小型氮氣用戶的首選方法。因為（wéi），以空氣為原料，以碳分子篩作（zuò）為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子（zǐ）篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA製氮。此法是七十年代（dài）迅速發展起來的一種新的製氮技術（shù）。與傳統（tǒng）製氮法相比，工藝流程簡單（dān）、自動化程度高、產氣快(15～30分鍾)、能（néng）耗低，產（chǎn）品（pǐn）純度可在較大範圍內根據用戶需 要（yào）進行（háng）調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性（xìng）較強等特點。
深冷空分製氮：深冷（lěng）空分製氮是一種傳統（tǒng）的製氮方法，已有近幾十年的曆史。它是以空氣為原料，經過壓縮、淨（jìng）化，再利用熱交換使空氣液（yè）化成為液空。液空主要是液氧和液氮（dàn）的混 合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，後者（zhě）的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分製氮機複雜、占地麵積大，基建費用較高，設備一（yī）次性投資較多，運行（háng）成（chéng）本較（jiào）高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及（jí）基（jī）建諸（zhū）因素，3500Nm3／h以下的設備，相（xiàng）同規格的PSA裝置的投（tóu）資規模要比深冷空分裝置（zhì）低20％～50％。深冷空分製氮機宜於大規模工業製（zhì）氮，而中、小規模製氮就顯得不經濟。
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